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5月31日，从中国海油天津分公司获悉，渤海油田首个高压注气平台——渤中19-6凝析气田试验区开发项目(第二阶段)BOP平台提前10天实现投用。据悉，渤中19-6BOP平台投用后，气田将采用循环注气方式开发，对提高气田凝析油采收率具有重要意义，为国内海上气田高压循环注气开发奠定了坚实基础。

渤中19-6BOP平台为4腿天然气增压平台，通过栈桥与渤中19-6WHPA平台连接，平台设计重量约5100吨，高度相当于6层楼，投影面积约5个篮球场大小。平台搭载两台燃气驱动注气压缩机，出口压力可达50MPa，是目前国内压力最高的海上高压燃驱注气压缩机。

项目建设阶段，面对核心设备工艺开发挑战大、耐高压设备材料选择难度高、施工质量要求高等诸多挑战，项目团队集中优势资源，进行联合技术攻关，首次开展超临界高凝析性天然气多级压缩工艺设计，自主完成核心设备设计、成撬、调试各阶段工作，多项突破填补国内海上气田开发技术空白。

为确保耐高压设备及工艺管线建造质量，项目团队开展全生命周期质量风险管控，从原材料过程质量到成品的试压、检验、出厂验收等各个环节进行严格把控。在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中，通过自主开发焊接工艺，反复进行焊接实验，成功实现国产焊材应用，焊接一次合格率达98%以上。

项目调试阶段，项目团队克服设备调试难度高、高压注气管理难度大、高压管线运行安全风险高等难题，持续优化调试方案，研究制定流程控制方案，针对双回流模式运行的不同工况进行了推演和分析，优化吹扫流程、空载运行模式和无油流开关运行逻辑。为保障调试过程的安全，项目充分考虑震动因素对设备的影响，对注气压缩机进行阶梯式负载调试。最终，项目提前15天完成调试工作，为平台投用赢得时间。